Projektpartner

SONOTEC GmbH

SONOTEC ist aktives Mitglied des Leitungskreises, der als Kontrollorgan des gesamten Bündnisses fungiert.

Technische Aufgaben SONOTEC (VP1-TP3):

• additive Fertigung elektromagnetisch abschirmender Bauteile aus Filamentmaterial mit hoher elektrischer Leitfähigkeit (Verbesserung Dämpfung um 6 dB, Maßhaltigkeit < 0,2 mm) und Prüfung der Leitfähigkeit
• Entwicklung und Herstellung von Verpackungselementen auf Grundlage schäumbarer ESD-Materialien mit geringe Dichte, über Schäumungsgrad temperaturabhängig einstellbarer Härte, kombiniert mit elektrischer Ableitfähigkeit und Dämpfungswirkung (Oberflächenwiderstand von 1-2 10⁷ Ωm; Abweichungen ± 1 mm) und Prüfung der Leitfähigkeit
• Störungsfreie und reproduzierbare Verarbeitung beider Materialien
• Konstruktive Optimierung durch Funktionsintegration (angepasste Kontaktierungen, gedruckte Gewinde)
• Entwicklung und Einführung einer differentiellen EMV-Prüfmethode/ -vorrichtung und zugehöriger Prüfvorschriften f. d. Qualitätssicherung von Bauteilen
• Entwicklung von Verfahren zur Leitfähigkeitsprüfung an Filamentmaterialien

Technische Aufgaben SONOTEC (VP4-TP5):

• Entwicklung von akustischer Sensorik und Verfahren zur Materialprüfung/-kontrolle (Multimessbox), Ermöglichung einer 100-%-Prüfung
• Entwicklung von Ultraschallsensorik (Körper- und Luftultraschall) und Verfahren zur Prozessüberwachung
• Prozessüberwachung: Erkennung von Luftblasen und Rissen, sowie Ablösungen
• Entwicklung von Ultraschallsensorik und Verfahren zur zerstörungsfreien Bauteilprüfung, Ermöglichung einer 100-%-Prüfung
• Bauteilprüfung: Erkennung von Luftblasen und Rissen
• Integration von Messverfahren in Drucker
• modulare, anpassbare und einfach anwendbare Messtechnik

NEL GmbH

Die NEL GmbH wurde 1961 als Produktionsgenossenschaft des Handwerkes gegründet und hatte vorrangig die Aufgabe die Messestadt Leipzig mit Lichtwerbung im öffentlichen Raum auszustatten.

Inzwischen umfasst die gesamte Projektkette die Planung, Installation und den Rückbau von Lichtwerbeanlagen, Wegeleitsystemen und Informationssystemen für Groß- und Einzelkunden. Das Unternehmen bietet auch Elektroinstallationen bis zur Mittelspannungsebene an und verfügt über eine eigene Forschungsabteilung sowie eine Glasbläserei zur Herstellung von Niederdruckplasmaentladungsröhren (Neonröhren) nach Kundenwunsch. Mit der zunehmenden Individualisierung und Regionalisierung der Lichtwerbung und Wegeleitsysteme sind wir zur Einzelfertigung mittels generativer Verfahren übergegangen. Seit 2019 müssen wir als Inverkehrbringer gemäß dem Geräte- und Produktsicherungsgesetz Qualitätsstandards nachweisen, was uns zur Teilnahme am gemeinsamen Forschungsvorhaben motiviert hat.

ECH Elektrochemie Halle GmbH

SONOTEC ist aktives Mitglied des Leitungskreises, der als Kontrollorgan des gesamten Bündnisses fungiert.

Technische Aufgaben ECH (VP1-TP2):

Arbeiten zur Entwicklung und Anwendung additiv gefertigter, elektrisch leitfähiger Bauteile mit Fokus auf Anwendungen in der Analysenmesstechnik

• Individuell geformte Heizelemente für spezielle Anwendungen im Reaktorbau, insbesondere miniaturisierte, formtechnisch angepasste Heizungen für dreidimensionale punktuelle bzw. graduelle Heizvorgänge
• Erzeugung von chemisch inerten Bauteilen in Kombination mit anderen Technologien (z.B. Beständigkeit im UV-Aufschluss), die für komplexe Reaktoren geeignet sind (Heiz- und Kühlprozesse)
• Erzeugung von sehr kompakten und robusten Baugruppen. mit geringer Leistungsaufnahme für die portable und Vor-Ort-Anwendung in Industrieumgebungen, speziell für den Mobilen Gaschromatographen für die Anwendung mit Batteriesystemen
• Elektrisch leitfähige Bauteile mit hohem Isolationsgrad für die ESD/EMV (hohe Resistenz in der elektrischen HF-Abschirmung und hohe Störfestigkeit) für den sicheren Betrieb mobiler Analysenmesstechnik

Technische Aufgaben ECH (VP4-TP4):

Es sollen spezifische Messverfahren entwickelt werden, deren Aussagekraft für die Optimierung der additiven Fertigung von besonderer Bedeutung sind, so dass mit deren Hilfe die Prozesssteuerung automatisch durchgeführt wird.

• Entwicklung eines Bench-top-Analysators zur schnellen Erfassung der inneren Feuchte der Druckmaterialien bei der Eingangskontrolle und einer geeigneten Methode für eine Ankopplung an den Maschinenpark der Additiven Fertigung zur kontinuierlichen Feuchteüberwachung  in Form eines modularen Systems, das auch bei Wechsel oder Verschleiß der Geräte leicht auf andere übertragen werden kann.
• Entwicklung einer kontinuierlichen Messung von Ausdünstungen der Kunststoffe während der Verarbeitung zur Ermittlung regelbarer Gasparameter, die die Prozesssteuerung erlauben, z. B. zur Erkennung von Ausnahmezuständen durch starke Zersetzungserscheinungen oder Qualitätsmängel des Rohmaterials, ebenso für die Vermeidung von Umwelt- und Gesundheitsgefährdungen beim Verarbeitungsprozess.
• Entwicklung der Software der Demonstratoren mit passenden Schnittstellen zur Kommunikation und Speicherung von Daten für die KI-basierten Datenbank-Prozesse für eine anwenderfreundliche Multimessbox

PolymerService GmbH Merseburg

Die im Jahr 2001 gegründete Polymer Service GmbH Merseburg (PSM) versteht sich als ein forschungsintensives Dienstleistungsunternehmen, das ein breites Portfolio an Dienstleistungen im Bereich Polymerwerkstoffe und Kunststofftechnik anbietet. Durch die Mitwirkung im Bündnis werden die vorhandenen Kompetenzen im Bereich der Prüfung additiv gefertigter Kunststoffe weiter vertieft.

Innerhalb des Teilprojekts „Entwicklung von Prüfverfahren für die Bauteilsicherheit und Qualitätssicherung additiv gefertigter Kunststoffbauteile“ im Rahmen des Verbundvorhabens „Bauteilsicherheit von generativ gefertigten Produkten“ arbeiten wir an folgender Zielsetzung:

• Praxistaugliche und qualitätssensitive Bewertungsverfahren zur Wareneingangskontrolle der Ausgangsstoffe
• Einfache, schnelle und kostengünstige Prüfverfahren zur Materialcharakterisierung von Prüfkörpern bzw. Bauteilen im Processing hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften inkl. der Bruchsicherheit und sowie bzgl. Prozesssicherheit und Wiederholbarkeit
• Prüfansätze im Post-Processing bzgl. der mechanischen Eigenschaften
• Handlungsanweisung in Form eines Handbuch / einer Richtlinie jeweils sowohl für die Einzelteilfertigung mittels FFF als auch für die Kleinserienfertigung mittels SLS

SLV Halle GmbH

Die Schweißtechnische Lehr- und Versuchsanstalt Halle GmbH ist seit 1930 Ansprechpartner für Industrie und Handwerk. Ausgewiesene Stärken liegen in der Aus- und Weiterbildung von schweißtechnischem Fachpersonal sowie in der gemeinnützigen und industriellen Forschung. Ein Themenfeld mit der sich die Abteilung Forschung & Entwicklung seit fast 10 Jahren beschäftigt ist die metallische Additive Fertigung. Hier werden, wie im Kunststoffbereich auch, CAD-Daten mit Hilfe von Slicern zu Werkzeugbahnen umstrukturiert, welche dann wiederum durch verschiedenste kinematische Systeme und Schweißverfahren additiv gefertigte Bauteile erzeugen. An der SLV Halle werden dafür ausschließlich drahtbasierte Schmelzschweiß- und Laserstrahlschweißverfahren angewandt.

Die Schweißtechnik unterliegt strengen Regelwerken und Qualitätskontrollen. Die SLV Halle überprüft und bildet Schweißer aus, qualifiziert Verfahren und Bauteile und auditiert Betriebe. Dieses Wissen übertragen wir auf die Qualitätssicherung der additiven Kunststofffertigung und arbeiten im AddiQ-Verbund an neuen Qualitätsvorschriften.

Die SLV Halle wirkt an folgenden Teilprojekten des AddiQ-Verbundvorhabens mit:

AddiQ-VP2-TP3 – Qualitätsgerechte Herstellung von obsoleszenten Bauteilen für das Transportwesen mittels generativer Verfahren

• Ziel des Teilprojektes ist die Entwicklung eines umfassenden Qualitätssicherungssystems FGF-gefertigter Bauteile
• In Anlehnung bestehende Regelwerke aus dem Metallbereich, sollen im Rahmen des Projektes entsprechende Redundanzen zum FGF Herstellungsverfahren eruiert werden und neue Ansätze für Regelwerksentwürfe gefunden werden.
• Die Erkenntnisse werden in einem Konzeptpapier zusammengetragen, nachdem die Qualität und Eigenschaften der FGF-produzierten Bauteile geprüft und kontrolliert werden können.

AddiQ-VP5-TP3 – Komplexe Sensorierung von multiaxialen Systemen zur Qualitätssicherung in der additiven Fertigung

• Ziel des Teilprojektes ist die Adaption diverser Sensoriken zur qualitätssteigernden Prozessüberwachung an einem Prototypdrucker zum multiaxialen additiven Fertigen.
• Weiterhin soll untersucht werden, inwieweit sich durch die Erweiterung der Freiheitsgrade auf bis zu 5 kinematische Achsen die Fertigungskomplexität erhöhen lässt.
• Steigerung der Eigenschaften Bauteilsicherheit, Passgenauigkeit und Tragekomfort für Anwendungsbeispiele in der Orthetik.

Dögel GmbH

Die Dögel GmbH, ein etabliertes Softwareunternehmen seit 19 Jahren, fokussiert sich auf maßgeschneiderte Softwarelösungen. Unser Schwerpunkt liegt auf datengetriebenen Ansätzen und KI-Forschung im Mittelstand in Zusammenarbeit mit lokalen Partnern. Durch die Weiterentwicklung lokaler Strukturen streben wir eine Innovationsförderung sowohl für unser Unternehmen als auch für die Region an. Innerhalb des Teilprojekts werden folgende Ziele verfolgt.

• Entwicklung von KI-Modellen für FDM-Verfahren
• Optimierung von Druckprozessen in FDM-Verarbeitung
• Framework-Entwicklung für Prozessdatenverarbeitung
• Bereitstellung von Regelgrößen zur Gewährleistung gleichbleibender Druckqualität
• Integration einer Softwareplattform für industrielle Anwendungen

Automation, Sonder- und Werkzeugmaschinen ASW GmbH

Die Firma Automation, Sonder- und Werkzeugmaschinen ASW GmbH blickt mittlerweile auf eine 100-jährige Maschinenbautradition am Standort in Naumburg/ Saale zurück und beschäftigt sich mit dem Bau von innovativen Sondermaschinen und Anlagen zur automatischen Handhabung von Werkstücken. Ein Schwerpunkte ist die elektrische und mechanische Überholung von spitzenlosen Rundschleifmaschinen verschiedener weltweiter Hersteller. Aufgrund unserer Geschichte sind wir Experten für Ersatzteile, Reparaturen, Wartung, Erweiterungen, technologischer Unterstützung, Pflege, Retrofit und Rebuild der Produkte der Firma Mikrosa mit den Baureihen KRONOS und SASL.

Durch die Mitarbeit im Konsortium AddiQ versuchen wir im Bereich des 3D-Druckes ein weiteres Standbein der Firma ASW zu etablieren und die Abhängigkeit von der Automobil- und Automobilzulieferindustrie weiter zu reduzieren. Ziel unseres Forschungsprojektes ist die Entwicklung eines marktreifen 3D-Druckers für hochfeste Bauteile im Bereich Medizintechnik.

studio.201 software GmbH

Die studio.201 software GmbH besteht aus einem Team von Entwicklern und Designern, die leidenschaftlich und professionell digitale Probleme lösen. Dazu bieten sie individuelle Software-Lösungen und konzeptionelle Arbeiten im Bereich der Digitalisierung an.
Im Rahmen des Forschungsprojektes wird ein Digitaler Zwilling, welcher den Prozess der Additiven Fertigung in Form eines komplexen Datenmodells mit entsprechenden Schnittstellen darstellt, entwickelt. Es erfolgt eine Abbildung des Fertigungsprozesses mit einem Schwerpunkt auf die, im Herstellungsverfahren generierten Sensordaten des Drucksystems. Nach Anlage entsprechender Datenmodelle und Schnittstellen, erfolgt eine Komprimierung, Übertragung, Speicherung und Auswertung der Rohdaten, um über Konzepte des Machine Learning den Fertigungsprozess zu optimieren. Begleitend wird im Vorhaben für das Dachprojekt eine Wissensbasis in Form eines Wikis betrieben und gepflegt.
 

ModellTechnik Rapid Prototyping GmbH

MODELLTECHNIK hat sich seit seiner Gründung im Jahr 1990 als führendes Unternehmen in der Prototypen- und Modellbaubranche etabliert. Heute umfassen die Geschäftsbereiche neben dem Prototypenbau, auch den Formenbau, bei dem innovative Spritzgusswerkzeuge aus Aluminium oder Stahl gefertigt werden. Darüber hinaus zählen auch ein Lehren- und Vorrichtungsbau sowie ein Spritzguss-Technikum zum Leistungsportfolio des Unternehmens.

Die Teilnahme am Konsortium AddiQ, ermöglicht MODELLTECHNIK die additive Fertigungsmethode des selektiven Lasersinterns als Serienproduktionsverfahren zu revolutionieren.

Im Rahmen des Teilvorhabenprojekts “Eigenschaftsoptimierung durch Qualitätssicherung von SLS-Bauteilen in der Serienfertigung”, arbeiten wir mit diversen Verbundpartnern zusammen. Gemeinsam wollen wir die Herausforderungen entlang der Prozesskette bewältigen und setzen dazu auf verschiedene Maßnahmen:

• geeignete Prüfverfahren für Selektives Lasersintern konzipieren
• Analysen der Materialzusammensetzung und deren Eigenschaften Verfahren zur Materialprüfung / Wareneingangsprüfung
• Prozessüberwachung und Charakterisierung
• Simulation zur Prozessstabilität und Bauteilsicherheit

Ziel ist es, kostengünstigere Prüfmethoden und Fertigungsoptimierungen einzusetzen, um die Bauteilsicherheit zu gewährleisten, die Reproduzierbarkeit zu verbessern und eine qualitativ hochwertige Produktion mit ressourcenschonender Nachhaltigkeit zu erreichen.

fertig+ GmbH

Die fertig+ GmbH ist spezialisiert auf Kunststoffbauteilfertigung mittels additiver Verfahren und umfasst ein breites Angebot von Prototypen bis zu Serienproduktionen sowie komplexen Baugruppen, Betriebsmitteln und Messe-/Funktionsmodellen. In enger Zusammenarbeit mit Kunden und Projektpartnern optimieren wir unsere Qualitätssicherungsprozesse für höchste Standards.

Innerhalb des Teilprojekts „Prozessüberwachung von Kleinserien im additiven FFF Verfahren“ im Rahmen des Verbundvorhabens „Material- und Prozessüberwachung im additiven FFF- und FGF-Verfahren“ wurden folgende Aufgaben und Ziele vereinbart:

• Entwicklung eines Versuchsstandes für eine steuerbare Prozessumgebung
• Entwicklung eines Materiallagersystems
• Integration von Sensorik und Messtechnik zur Prozessüberwachung im Demonstrator
• Etablierung eines stabilen und kontrollierten Prozesses
• Serienfertigung im Parallelbetrieb und Strategien zur Optimierung

Technische Hochschule Brandenburg

Die Technische Hochschule Brandenburg ist eine Hochschule mit hoher regionaler und überregionaler Reputation. Wir fördern Potentiale und stehen für eine qualitativ hochwertige Lehre und Forschung. Informatik und Medien sowie Technik und Wirtschaft prägen unser Profil. Unsere Fachbereiche gestalten anwendungsorientierte Lehre, Weiterbildung und Forschung interdisziplinär und im Gesamtinteresse der Hochschule.

Im Vordergrund des Teilvorhabens der THB stehen hier drei Ziele, die Entwicklung:

• von makroskopischen Steifigkeitskennzahlen und Versagenskriterien unter Berücksichtigung des Fertigungsprozesses auf Basis der Virtuellen Werkstoffprüfung
• einer Prozessüberwachung und -regelung zum Erreichen einer Null-Fehler-Qualität
• einer Methode für die konstruktionsbegleitende Verzugskompensation
  • Entwicklung von additiven und qualitätsgesicherten Produktionsverfahren für Leuchtreklame (FFF) und für SLS-Bauteile
  • Entwicklung von Verfahren zur örtlich und zeitlich hochaufgelösten thermografischen Charakterisierung und
  • Überwachung des SLS-Prozesses*, Modellierung des Prozesses
  • Entwicklung von fertigungsgerechten Simulationsverfahren für Festigkeitsberechnungen von FFF- und SLS-Bauteilen
  • Untersuchung der Prozess-Eigenschaft-Korrelation im FFF- und SLS-Verfahren, Aufbau einer Materialdatenbank
  • Entwicklung einer Methodik zur fertigungsgerechten Konstruktion und Bemessung von FFF/FGF-Bauteilen

Hochschule Merseburg

GMBU - Gesellschaft zur Förderung von Medizin-, Bio- und Umwelttechnologien e.V.

Ist aktives Mitglied des Leitungskreises, der als Kontrollorgan des gesamten Bündnisses fungiert.

• AddiQ-VP1-TP1 - „Entwicklung von hochleitfähigen EMV- und schäumbaren ESD-Filamentmaterialien“
• AddiQ-VP4-TP1 - „Entwicklung eines wirtschaftlichen, kleinskaligen Pelletdruckverfahrens mit verbesserter Präzision und Zuverlässigkeit durch innovative Prozessüberwachung und -regelung“

IKTR - Institut für Kunststofftechnologie & -recycling e.V.

Das Institut für Kunststofftechnologie und -recycling e. V. besteht seit 1993 und ist eine eigenständige FuE-Einrichtung. Unser erfahrenes Team forscht in den Bereichen Kunststofftechnik und führen Analysen, Untersuchungen und Studien durch. Forschungsschwerpunkte umfassen Recycling, Flammschutzmittel und additive Fertigung.

Fraunhofer-Institut für Mikrostruktur von Werkstoffen und Systemen - IMWS

Das Fraunhofer IMWS in Halle (Saale) bietet mikrostrukturbasierte Diagnostik und Technologieentwicklung für innovative Werkstoffe, Bauteile und Systeme. Das Institut erforscht Fragen zur Funktionalität, Einsatzverhalten, Zuverlässigkeit, Sicherheit und Lebensdauer von Werkstoffen. Im Rahmen des AddiQ Konsortiums möchte das Fraunhofer IMWS regionale KMUs dabei unterstützen additive Fertigungstechnologien mit thermoplastischen Kunststoffen wirtschaftlich nutzbar zu machen und hochwertige und fortschrittliche Produkte wirtschaftlich und mit hohem Automatisierungsgrad herzustellen.